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精益分享第一期:5S治理及實訓室應用 

發布時間:2022/04/13

精益生産是當今最具有競爭力的生産運營要领論與治理體系,已經成爲越來越多全球大企業運營體系的焦点理念之一。隨著制造業的競爭越來越猛烈,精益生産已成爲公司運營競爭戰略的重要組成部门。通過一整套精益改進要领,應用強有力的精益改進工具,幫助企業逐步消除生産運營中的一切浪費,最大限度地降低庫存水平和成本,提高設備和人員的利用效率。

我們一直致力于院校及企業人員的精益培訓、道場建設及咨詢服務,從今天起將會逐期推出精益知識及如何在實訓中應用的幹貨分享。

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5S治理及實訓

5S起源于日本,是指對生産場所中人員,機器,质料和要领等生産要素的有效治理。指在幫助學生熟悉5S對生産現場改善的作用和效益,掌握5個S的推進重點與實施步驟:掌握如何進行整理騰出空間,學會運用區分必须品與非必须品的要领,學會如何通過定置治理進行整頓現場改善,學會掌握到清掃的焦点要领,制定清掃標准,清潔鞏固前3S的结果,使其標准化制度化,保持並不斷增強員工們高昂的士氣,最終達到塑造優秀公司團隊的目的。

5S治理理念已經很是普遍了,學生們纵然沒有學習過也有所耳聞,經過在實訓室中系統的理論講解讓學生們有了理論基礎,那麽學生獲得的知識要怎樣應用呢?讓我們看一下5S治理在實訓中怎麽做到理論與實踐相結合的吧。


第一步 :整理—要与不要,一留一弃

  整理简言之就是需要的留下和不要的扔掉或接纳。

在學習5S理論課之前學生們的物品擺放很隨意,在沒有理論基礎上,學生們就近擺放,事情場所被堆滿物品,貨架上也存在多余的空物料盒,工位上存在多余的裝配工具等等一系列問題。在實訓中學習理論知識,在學習理論之後,同學們進行對自己區域的整理。將實訓室保持在一個沒有無用品的狀態。

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圖:整理問題改善


第二步 :整顿—科学结构  取用快捷

現場經過整理,保證了實驗室沒有無用品,但是存在著找不到物品放在哪裏的問題,所以要進行“整頓”。整頓就是將须要物品定位、定量放置好,便于拿取和放回,排除“尋找”的浪費。

通過整頓的理論學習以及改善,運用定置治理、四號定位、五五分堆等改善手法進行整頓活動

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圖:整頓問題改善

同時我們實訓室中,不僅存在學生容易出現的問題,還有我們預設的相關問題。從最開始RFID電子標簽散落一團到合理分類,從故意沒有物料標簽到學生根據定置治理、四號定位做出物料標簽,通過理論聯系實踐,讓學生們更好的理解知識。

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圖:預設問題改善

第三步 :清扫—消除垃圾 美化情况

清掃可不僅僅是大掃除,當出現汙漬的時候,要徹底排查,找出基础問題,然後解決源頭,保證以後不再發生。同時清掃也包罗設備保養,設備髒汙影響的不只是員工的心情,還有可能造成宁静事故。

下圖是下課後學生們的清掃效果。

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圖:清掃改善

第四步 :清洁—洁净情况 形成制度

清潔就是將整理、整頓和清掃保持的效果標准化持續化。

規定物品的擺放要领,粘貼規範統一的標識,學生們開始制定清潔清掃標准,制作5S診斷書和實訓室5S制度。

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圖:5S檢查表

第五步 :素养—贯彻到底  养成习惯

素養就是遵守制度,長期保持。5S治理是一項長遠的、循序漸進的活動,長期保持必將給公司經營治理帶來深層次的改觀。堅持不懈地推行“5S治理”,能快速有效提高整體事情質量和效率,從而實現公司從量到質的跨越。

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圖:5S治理知識

通過幾天的實訓,不斷地加深5S治理的應用,讓學生們真正了解5S治理的基礎知識,並通過5S活動理論與實踐相結合,體驗了5S治理改善帶來的切實收益,真正的能節省空間,降低成本,提高效率。

從進入實驗室最開始的無意識隨處擺放,到部門、崗位的5S標准制定,最終形成實驗室的5S治理體系,同學們並凭据標准執行,讓實驗室整潔有序,同學們寓教于樂又有成就感。相信學生們在實訓室實習後,每個人都會學有所成。

小編希望用知識點整理的方式,通過一些典型案例、理論與實踐相結合的實訓解讀,來幫助讀者更好的去了解精益知識,了解精益如何在實訓室進行應用及強化學習。

歡迎讀者與我們互動交流。


下期預報:

精益知識點2:標准化及實訓室的應用